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四川科技項目申報資訊

導讀!成都市級智能工廠和數(shù)字化車間認定要素要求和總體框架分析總結

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成都市級智能工廠和數(shù)字化車間認定要素要求和總體框架分析總結,錦江區(qū)、青羊區(qū)、金牛區(qū)、武侯區(qū)、成華區(qū)、龍泉驛區(qū)(經(jīng)開區(qū))、青白江區(qū)、新都區(qū)、溫江區(qū)、雙流區(qū)、郫都區(qū)、新津區(qū)、都江堰市、彭州市、邛崍市、崇州市、簡陽市、金堂縣、大邑縣、蒲江縣、高新區(qū)、天府新區(qū)、東部新區(qū)需要咨詢申報的可以免費咨詢漁漁為您解答輔導!

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一、智能工廠認定要素總體框架


成都市智能工廠認定要素包括A 智能化制造、B 新技術應用、C 新模式應用、D 社會經(jīng)濟效益

 

 

 

 

 

 

智能工廠認定要素總體框架

 

二、數(shù)字化車間認定要素總體框架


成都市數(shù)字化車間認定要素包括A 數(shù)字化制造B 新技術應用、C 新模式應用、D 社會經(jīng)濟效益

 

 

 

 

 

 

 

 

數(shù)字化車間認定要素總體框架

 

、智能工廠認定要素具體要求

要素

環(huán)節(jié)

具體要求

備注

A

智能

設計

總體設計

工廠應用三維設計等技術高效開展規(guī)劃,可將各類數(shù)據(jù)進行采集、分析與決策,基本實現(xiàn)工廠內部的統(tǒng)一數(shù)字化管理與協(xié)同生產(chǎn);數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率達85%。

 

產(chǎn)品設計

應用計算機輔助設計工具和設計知識庫,開展基于模型的產(chǎn)品設計、仿真優(yōu)化和測試;建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品管理、研發(fā),設計等方面的集成管理;對生產(chǎn)過程建立虛擬模型,仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。

 

工藝設計

離散型:應用計算機輔助設計工具工藝知識庫,結合三維建模、仿真驗證技術,開展基于模型的離散工藝設計。

 

流程型應用工藝技術系統(tǒng)和工藝知識庫,結合工藝機理分析、過程建模等技術,開展工藝設計與流程全局優(yōu)化。

智能

裝備

關鍵設備聯(lián)網(wǎng)率70%、關鍵工序數(shù)控化率達80%。

工廠配備包括不限于自動化生產(chǎn)線、高檔數(shù)控機床、工業(yè)機器人、智能傳感與控制系統(tǒng)/裝備、智能檢測與裝配系統(tǒng)/裝備、智能物流與倉儲裝備等智能裝備;基本實現(xiàn)智能裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成。

 

智能

生產(chǎn)

計劃調度

能通過系統(tǒng)自動生成工廠作業(yè)計劃;根據(jù)生產(chǎn)信息作業(yè)計劃進行動態(tài)調整,具備柔性化排產(chǎn)、異常情況應急處置、精準人員派工的能力。

 

生產(chǎn)作業(yè)

離散型:通過制造執(zhí)行系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質量管理、工廠庫存管理、項目看板管理智能化,提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

 

流程型:通過制造執(zhí)行系統(tǒng),生產(chǎn)計劃、調度均建立模型,實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。

質量追溯

利用條碼、標識和區(qū)塊鏈等技術,采集產(chǎn)品質量信息,實現(xiàn)產(chǎn)品質量精準追溯;通過質量管理系統(tǒng),進行產(chǎn)品質量影響因素識別、缺陷分析預測和質量優(yōu)化提升。

 

智能

管理

通過企業(yè)資源計劃系統(tǒng),實現(xiàn)對企業(yè)的采購、銷售、能源、生產(chǎn)安全、環(huán)保以及產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)化管理和精益化協(xié)同。

 

智能

物流

建立倉儲管理系統(tǒng),應用條形碼、RFID、標識解析等技術實現(xiàn)自動出入庫管理;實現(xiàn)倉儲配送與企業(yè)生產(chǎn)計劃等業(yè)務協(xié)同優(yōu)化;能夠基于生產(chǎn)線實際生產(chǎn)情況拉動物料配送,基于客戶和產(chǎn)品需求調整目標庫存水平。

 

智慧能源

建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng),主要耗能設備和能源消耗情況實現(xiàn)實時監(jiān)測;建立產(chǎn)耗管理模型,開展動態(tài)分析,實現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調度、平衡預測和有效管理。

 

技術資源支撐

數(shù)據(jù)中心

根據(jù)工廠總體設計,設立企業(yè)統(tǒng)一數(shù)據(jù)中心(平臺)或使用云化數(shù)據(jù)中心;通過數(shù)據(jù)治理及數(shù)據(jù)集成,實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營關鍵績效指標決策的智能分析,支持跨部門及部門內部數(shù)據(jù)分析和處理,為制造活動提供優(yōu)化建議和決策支持。

 

網(wǎng)絡通信

通過內部通信網(wǎng)絡,實現(xiàn)制造過程各環(huán)節(jié)之間和關鍵信息化管理系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通與集成;具有遠程配置、可擴展升級等功能的生產(chǎn)(控制、辦公)網(wǎng)絡系統(tǒng)。

 

信息安全

建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系,防火墻等安全設備完善,具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力;具有網(wǎng)絡安全監(jiān)測手段,實現(xiàn)系統(tǒng)網(wǎng)絡安全日常監(jiān)測

 

B

5G

網(wǎng)絡

工廠內部已覆蓋 5G 網(wǎng)絡,實現(xiàn)人、設備、物料、產(chǎn)品等的互聯(lián)互通;實時將工廠現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶蠖诉\維管理平臺,構建連接工廠內外全方位的信息系統(tǒng)。

選擇1項或多項(也可另行增加)新技術進行申報和評價

人工

智能

關鍵制造裝備采用人工智能技術;應用機器學習等人工智能新技術對工廠數(shù)據(jù)資源進行分析和挖掘,實現(xiàn)對生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)的智能決策支持。

數(shù)字

孿生

應用數(shù)字化仿真技術對智能工廠進行建模,實現(xiàn)降低經(jīng)營成本、提高生產(chǎn)效率等目的;通過 MES 系統(tǒng)連接三維虛擬仿真模型,實時展示監(jiān)控生產(chǎn)運行狀態(tài)信息。

標識

解析

工廠內建立標識解析體系,實現(xiàn)對物理對象和虛擬對象的準確識別,在制造各過程中實現(xiàn)自動定位、信息采集與處理;實現(xiàn)產(chǎn)品智能化追溯、設備健康管理與故障預測等典型應用。

C

平臺化設計

通過匯聚設計資源,實現(xiàn)共享資源、實時交互、云化協(xié)同。以輕量化設計、并行設計、敏捷設計、交互設計和基于模型的設計等路徑,提升企業(yè)協(xié)同研發(fā)設計效率和質量,降低企業(yè)研發(fā)設計成本。

選擇1種新模式進行申報和評價

個性化定制

通過客戶需求準確獲取和分析、敏捷的產(chǎn)品設計開發(fā)、柔性智能生產(chǎn)及精準交付服務等,實現(xiàn)用戶在產(chǎn)品全生命周期中的深度參與,使企業(yè)能以低成本、高質量和高效率的大批量的生產(chǎn)能力實現(xiàn)(用戶)個性化的產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、銷售及服務。

網(wǎng)絡化協(xié)同

通過網(wǎng)絡配置客戶、訂單、設計、生產(chǎn)、經(jīng)營等各類信息資源,一方面可提升企業(yè)內部協(xié)同效率,動態(tài)化組織生產(chǎn)制造,實現(xiàn)資源高效利用,縮短產(chǎn)品交付周期,降低企業(yè)生產(chǎn)和交易成本;另一方面通過推動供應鏈企業(yè)和合作伙伴共享客戶、訂單、設計、生產(chǎn)、經(jīng)營等各類信息資源,提高產(chǎn)業(yè)組織的柔性和靈活性,加速推動產(chǎn)能共享等新業(yè)態(tài)的涌現(xiàn)。

服務化延伸

通過對智能產(chǎn)品裝備和新一代信息技術的創(chuàng)新應用,推動企業(yè)從簡單加工組裝、單純產(chǎn)品銷售向制造﹢服務、產(chǎn)品﹢服務轉變,形成產(chǎn)品追溯、在線監(jiān)測、遠程運維、預測性維護等服務模式,實現(xiàn)共享制造、設備融資租賃、互聯(lián)網(wǎng)金融、現(xiàn)代供應鏈管理等產(chǎn)業(yè)鏈增值服務,加速企業(yè)無形資產(chǎn)和智力資本轉化,向價值鏈高端邁進。

數(shù)字化管理

通過打通企業(yè)核心數(shù)據(jù)鏈,貫通生產(chǎn)制造全場景、全過程?;趯ζ髽I(yè)生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理數(shù)據(jù)的廣泛匯聚和價值挖掘,優(yōu)化、創(chuàng)新乃至重塑企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、市場服務及戰(zhàn)略決策等業(yè)務活動,構建由數(shù)據(jù)驅動的企業(yè)高效運營管理新模式。

D

經(jīng)

生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率提高10%以上。

選擇5項進行申報和評價(其中生產(chǎn)效率、單位產(chǎn)品成本、產(chǎn)品研發(fā)周期為必選項)

單位產(chǎn)品成本

單位產(chǎn)品成本降低10%以上。

產(chǎn)品研發(fā)周期

產(chǎn)品研發(fā)周期縮短15%以上。

產(chǎn)品不良率

產(chǎn)品不良品率降低10%以上。

能源資源利用率

能源利用率提高10%以上。

設備綜合利用率

設備綜合利用率提高10%以上。

銷售增長率

銷售增長率提高10%以上。

、數(shù)字化車間認定要素具體要求

要素

環(huán)節(jié)

具體要求

備注

A

數(shù)字化制造

工藝

設計

數(shù)字化

總體

設計

車間應用三維設計等技術高效開展規(guī)劃,模擬仿真;車間基本實現(xiàn)全流程數(shù)字化管理;數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率達85%。

 

工藝

設計

離散型:應用計算機輔助設計工具工藝知識庫,結合三維建模、仿真驗證技術,開展基于模型的離散工藝設計。

 

流程型應用工藝技術系統(tǒng)和工藝知識庫,結合工藝機理分析、過程建模等技術,開展工藝設計與流程全局優(yōu)化。

制造

設備

數(shù)字化

關鍵設備聯(lián)網(wǎng)率70%、關鍵工序數(shù)控化率達80%。

 

 

離散型:關鍵技術裝備實現(xiàn)在線監(jiān)控、異常預警、遠程診斷和運行優(yōu)化;設備之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通;設備臺賬、維等管理實現(xiàn)數(shù)字化。

 

流程型:關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)先進控制和在線優(yōu)化。產(chǎn)線實現(xiàn)在線監(jiān)控、異常預警、遠程診斷和運行優(yōu)化;設備臺賬、維保等管理實現(xiàn)數(shù)字化。

生產(chǎn)

資源

數(shù)字化

應用識別技術采集生產(chǎn)過程設備、物料等信息,并對生產(chǎn)工序、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行跟蹤,實現(xiàn)生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)采集;實現(xiàn)生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)實時更新和自動統(tǒng)計。

 

制造

運行

管理   

數(shù)字化

集中

控制

通過車間的制造執(zhí)行系統(tǒng),實現(xiàn)對車間的生產(chǎn)調度、生產(chǎn)過程、質量能效等方面的集中管理;車間制造執(zhí)行系統(tǒng)與企業(yè)各管理系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同。

 

計劃

調度

能夠自動生成車間作業(yè)計劃;根據(jù)生產(chǎn)信息作業(yè)計劃進行動態(tài)調整,具備異常情況應急處置和精準人員派工的能力。

 

生產(chǎn)

作業(yè)

通過制造執(zhí)行系統(tǒng)自動獲取生產(chǎn)計劃、接收工單、下發(fā)工藝文件,現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠自動上傳;具備優(yōu)化排產(chǎn)方案、優(yōu)化生產(chǎn)工藝作業(yè)的能力。

 

車間

物流

離散型:應用條形碼、二維碼、無線射頻識別等技術實現(xiàn)工序間的精準傳送和出入庫管理。

 

流程型:實現(xiàn)物料配送自動控制,通過與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)同,實現(xiàn)物料精準配送。

質量

追溯

離散型:采用條形碼、二維碼或標識解析等識別技術,實現(xiàn)對物料及產(chǎn)品流動的追蹤與追溯;關鍵工序采用自動化、智能化質量檢測設備,實現(xiàn)質量報警和信息預判。

 

流程型:采用在線分析儀、傳感器、軟測量等智能感知技術,實現(xiàn)原料、工藝和成品的自動檢測、在線診斷、報警預判全程追溯。產(chǎn)品批次追溯物料、生產(chǎn)和質量信息。

車間信息交互

建立車間內部通信網(wǎng)絡。實現(xiàn)車間內設備、資源及生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)互聯(lián)互通。建立生產(chǎn)運行與資源管理系統(tǒng)間的信息交互。

 

信息

安全

定期開展信息安全的風險評估,防火墻等安全設備完善,工控網(wǎng)絡進行有效防護,工控設備的遠程訪問進行安全管理。

 

B

新技術應用

5G

網(wǎng)絡

車間內部已覆蓋 5G 網(wǎng)絡,實現(xiàn)人、設備、物料、產(chǎn)品等的互聯(lián)互通;實時將車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶蠖诉\維管理平臺,構建連接車間內外全方位的信息系統(tǒng)。

選擇1項或多項(也可另行增加)新技術進行申報和評價

 

人工

智能

關鍵制造裝備采用人工智能技術;應用機器學習等人工智能新技術對車間數(shù)據(jù)資源進行分析和挖掘,實現(xiàn)對生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)的智能決策支持。

數(shù)字

孿生

應用數(shù)字化仿真技術對數(shù)字化車間進行建模,實現(xiàn)降低經(jīng)營成本、提高生產(chǎn)效率等目的;通過 MES 系統(tǒng)連接三維虛擬仿真模型,實時展示監(jiān)控生產(chǎn)運行狀態(tài)信息。

標識

解析

車間內建立標識解析體系,實現(xiàn)對物理對象和虛擬對象的準確識別,在制造各過程中實現(xiàn)自動定位、信息采集與處理;實現(xiàn)產(chǎn)品智能化追溯、設備健康管理與故障預測等典型應用。

C

新模式應用

平臺化

設計

通過匯聚設計資源,實現(xiàn)共享資源、實時交互、云化協(xié)同以輕量化設計、并行設計、敏捷設計、交互設計和基于模型的設計等路徑,提升研發(fā)設計效率和質量。

選擇1種新模式進行申報和評價

個性化

定制

通過客戶需求準確獲取和分析、敏捷產(chǎn)品設計開發(fā)、柔性智能生產(chǎn)精準交付服務等,實現(xiàn)用戶在產(chǎn)品全生命周期中的深度參與,使車間能以低成本、高質量和高效率的大批量生產(chǎn)能力實現(xiàn)(用戶)個性化的產(chǎn)品設計、生產(chǎn)及服務。

網(wǎng)絡化

協(xié)同

通過網(wǎng)絡配置各類信息資源,提升車間內部協(xié)同效率,動態(tài)化組織生產(chǎn)制造,實現(xiàn)資源高效利用,縮短產(chǎn)品交付周期,降低生產(chǎn)成本;通過推動供應鏈企業(yè)和合作伙伴共享各類信息資源,提高產(chǎn)業(yè)組織的柔性和靈活性,加速推動產(chǎn)能共享等新業(yè)態(tài)的涌現(xiàn)。

服務化

延伸

通過對智能產(chǎn)品裝備新一代信息技術創(chuàng)新應用,推動車間從簡單加工組裝、單純產(chǎn)品制造制造﹢服務、產(chǎn)品﹢服務轉變,形成產(chǎn)品追溯、在線監(jiān)測、遠程運維、預測性維護等服務模式,實現(xiàn)共享制造、設備融資租賃、互聯(lián)網(wǎng)金融、現(xiàn)代供應鏈管理等產(chǎn)業(yè)鏈增值服務,加速生產(chǎn)服務向價值鏈高端邁進。

數(shù)字化

管理

通過打通核心數(shù)據(jù)鏈,貫通生產(chǎn)制造全場景、全過程?;?/span>對生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的廣泛匯聚和價值挖掘,優(yōu)化、創(chuàng)新乃至重塑企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等業(yè)務活動,構建數(shù)據(jù)驅動的高效運營管理新模式。

D

社會經(jīng)濟效益

生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率提高10%以上。

選擇5項進行申報和評價(其中生產(chǎn)效率、單位產(chǎn)品成本為必選項)

單位產(chǎn)品成本

單位產(chǎn)品成本降低10%以上。

產(chǎn)品不良率

產(chǎn)品不良品率降低10%以上。

能源資源利用率

能源利用率提高10%以上。

設備綜合利用率

設備綜合利用率提高10%以上。

銷售增長率

銷售增長率提高10%以上。

 

 

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